為什么疊螺機會出現跑泥現象？疊螺機污泥脫水時出現“跑泥”現象是運行中的常見問題，這個問題可能與絮凝劑的使用不當、設備參數及疊螺機自身的機械磨損三大原因。

首先，絮凝劑使用不當導致的跑泥問題，絮凝劑的使用是核心影響因素，其中絮凝效果不佳是最主要的原因。這通常源于PAM選型不當（如離子度或分子量與污泥特性不匹配）、藥劑溶解不充分、投加量不準確或與污泥混合不均。此外，進水水質的突變，例如pH值劇烈波動、含油量或毒性物質驟然升高，也會破壞形成的絮團穩定性。針對此類問題，解決之道在于優化調理工藝：通過小燒杯試驗精準篩選PAM型號與投加量，確保投加系統準確及混合條件良好，并需加強前段水質的均質化與預處理，以穩定生化系統，避免異常沖擊。

其次，疊螺機運行參數的設置不當同樣會導致跑泥。若螺旋軸轉速過快，會使污泥在脫水區的停留時間過短，未能形成密實泥餅便被過早推出；若背壓板間隙調節過大，則會導致系統擠壓力不足，泥餅無法有效壓榨。對此，操作人員應適當調低螺旋軸轉速，并減小背壓板間隙，從而延長脫水時間并增強擠壓強度，促進泥餅的順利形成。

最后，疊螺機自身的機械磨損也是一個不可忽視的因素。長期運行后，疊螺機的環片可能因磨損而導致間隙過大，螺旋軸葉片磨損則會削弱其推送能力。解決這類問題需要停機進行仔細檢查，并及時更換已磨損的環片或螺旋軸部件。在排查故障時，務必遵循“先工藝，后設備”的原則，即優先從污泥調理環節入手分析，繼而檢查設備運行參數，最后再查驗機械部件的狀態，以此實現系統性的診斷與處理。